尼龍66是目前應用最多的幾種工程塑料之一，它的酰胺基團具有極性，在它的結構中具有結構牢固的氫鍵，使得尼龍66的熔點較高，具有很好的物理力學性能和耐磨性以及自潤滑性，這些綜合特點是其他塑料所不具備的。隨著目前市場的發展，對原材料有更高的要求，希望在降低成本的同時可以使得產品快速成型。這樣對材料的流動性要求越來越高。因此，針對尼龍進行復合改性的研究。塑料制品的流動性高低可以在熔體質量流動速率（MFR）體現出來。一般來說，MFR越高，塑料流動性越好。

　　那怎么樣才能提升尼龍的流動性呢？

1、選擇中低粘尼龍切片。

　　在保證制品強度和韌性的前提下，改性生產選用的純料尼龍切片分子量越低，造粒后粒子更加光滑透亮，生產時主機轉速低，制品不容易發生高溫裂解，電機電流越低，能耗也越低。一般情況下，純料尼龍切片分子量分布越窄，紡絲性能越好，但注塑加工并不有利，微量的單體或低聚體對改善流動性反而有利。

　　2、嚴格控制玻纖加入比例。

　　玻纖增強尼龍隨著加纖比例的提高，材料的流動性不斷降低，相當多的生產廠家，為了降低成本，過高控制加纖比例。選擇適合自己產品的玻纖增強尼龍非常重要。

　　3、嚴格選用粉體助劑材料。

　　玻纖增強尼龍改性生產時除了玻纖，有時要加入潤滑劑，如果加入粉體填充類潤滑劑，會增加尼龍熔體的黏度，導致材料的流動性變差。同時，粉體助劑材料會產生粉塵的污染。增韌劑的加入由于其與樹脂載體會發生原位化學反應，產生部分交聯，導致材料的流動性出現較大幅度的降低，要嚴格控制其比例，必要的情況下，加流動性改善助劑。

　　4、加入低熔點高流動性材料

　　玻纖增強尼龍材料在不影響材料性能要求的情況下，可以加入熔點較低的其它聚合物材料或助劑來改善材料的流動性，如PE或聚酯類增塑劑，但前提是不影響所開發材料的其它性能，如與尼龍基體的相容性，添加的助劑不會析出，制件不產生異味，通過環保檢測等。

　　5、提高加工溫度

　　加工溫度對玻纖增強尼龍的流動性的影響不言而喻，熔體的流動性隨著溫度的升高而降低，到達尼龍熔點時，流動性急速提高。。

　　6、提高主機剪切能力

　　玻纖增強尼龍隨著剪切速率增加時，熔體黏度不斷下降，流動性得到改善，但是高過的剪切，也會導致基體材料高溫剪切裂解。應對辦法是加入適量的抗氧劑等加工穩定劑。

　　7、加入流動性改善劑

　　為了保證玻纖增強尼龍的流動性，有時可以加入1-2%左右的提高流動性成型母粒。這種母料不僅流動性能好，并且后續處理十分簡單，提升了產品的性能，不存在產品的缺陷及制品發黃的問題。

　　添加量在8-10%的脫模母粒，其載體尼龍樹脂含量在95%以上，助劑的含量在3-5%，主要成分為尼龍樹脂。

　　而功能性母粒載體的尼龍樹脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龍純樹脂為主的，但是低粘度樹脂容易脆斷，物理性能較差，不能用來直接注塑的。但是脫模母粒要求的尼龍樹脂載體需分散性較好。

　　而用來直接注塑的尼龍樹脂為綜合物性較好的2.8中高粘度尼龍樹脂為主的，要求物理性能較好，韌性高，不易斷裂、變形。

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