PP即聚丙烯，丙烯加聚反應而成的聚合物，具備優異的耐化學性、耐熱性、電絕緣性，機械強度高、加工性能好，與適量的三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠共混可進一步提高PP材料的沖擊性能與低溫脆性。但在實際生產中，三元乙丙膠料的加入會導致pp材料耐刮擦性能下降，這時該如何處理？

　　1.使用高耐磨填料

　　PP材料使用三元乙丙膠料改善綜合性能時，合理使用高耐磨填料可提高共混材料的耐磨性、耐刮性能。比如擁有高電導率、高熔點、高化學穩定性的過渡金屬氧化物二氧化鉬，具有獨特格子狀結構的石墨，以及玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚酰胺纖維等。

　　石墨獨特的格子狀結構可使石墨分子在受到很小的摩擦力時很容易地互相滑動，是理想的耐磨添加劑。

　　玻璃纖維耐高溫、抗拉強度高，提高熱塑性塑料結構整體性的同時改善耐磨性，改善PP/EPDM共混材料的耐磨性、耐負荷性、熱傳導性以及熱變形性。碳纖維2LLYY109WFM具有耐高溫、抗摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特點，質地軟、刮損性低，可明顯改善pp共混材料結構的整體性、耐負荷與耐磨能力。芳香族聚酰胺纖維則是質地最軟和最無刮損性的纖維材料。

　　2.使用耐磨加工助劑

　　PP/EPDM共混材料制備過程中使用耐磨加工助劑也可以在一定程度上提高共混材料的耐刮性能。聚四氟乙烯在摩擦力下有很好的潤滑性及耐磨性能。液體聚硅氧烷作為耐磨添加劑在熱塑性彈性體中會緩慢遷移到彈性體表面并形成一層持續不斷的薄膜，從而提高PP/EPDM共混材料耐刮性，低粘度的聚硅氧容易揮發。在PP/EPDM共混材料中加入適量爽滑劑如油酸酰胺、芥酸酰胺等，可以在共混材料表面產生一個臘層，減少摩擦系數、降低刮痕的可見度。

　　橡塑共混在各行業中應用越來越廣泛，提高PP/EPDM共混材料耐刮性能對擴大PP/EPDM熱塑性彈性體使用范圍具有重要意義，根據實際需求采取適當的措施可滿足不同橡塑制品的性能需求。

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