近期不少網友反饋關于熔噴PP料放置幾天后，熔噴料熔指變低了，或者熔噴料在均化烘干后，熔指變低了；也有朋友反應，生產的熔噴布剛剛生產出來還可以，但是過幾天變脆了，這到底是什么原因呢？

　?。ㄒ唬┤蹏奝P料放幾天后熔指變低：

　　首先是熔噴料熔指生產的時候測試時1800，但是過段時間檢測出來是1200；很多人都猜到時過氧化物殘留的問題，那么為何過氧化物殘留不是導致PP料降解嗎，繼續降解熔指應是要升高，怎么反而是降低呢？

　　1：當天造粒過后，熔指是在230℃測試的，過氧化物殘留會導致PP繼續降解，熔指會增加，這樣就算是1200的熔指，而在測試的時候可能會達到1800。同時，殘留過多，造成氣泡，氣泡流動快于料，所以體積發測出來的數值偏高。等到到了客戶手上，過氧化物殘留少了，熔指變化就不大，又回到了1200，因此不是說降低到了1200，而是恢復到1200。

　　2：同過氧化物分解產物一樣，水分存在也會導致體積法測試的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就會變低。

　　3：還有一種情況是這樣的，有人加入了共聚PP，或者彈性體進行增韌。其實過氧化物在均聚PP擠出過程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，還有橡膠類的材料，起到的作用是交聯，交聯的結果就是熔指真的降低了，這個時候在做熔噴布的時候，還容易堵模頭。

　　4：有什么辦法能夠讓熔指穩定呢？其實在取樣的時候很關鍵，可以把生產好的物料，均化一段時間后，再測試熔指，或者把物料再過一道雙螺桿后測試。

　　為了保證批次的穩定性，有些改性廠，生產完一批，比如5到10噸料，進行均化，至少保證這一批的物料熔指比較穩定；萬一偏高或者偏低，可以先隔離，用下一批偏低或者偏高的材料進行混合。如果同一批次穩定性不好，會導致生產的布，厚薄不均勻，過濾效率和阻力肯定也不均勻。而對于熔噴布廠商，一定要進行來料檢測，測試的熔指是否跟廠商提供的熔指一致。這個設備價格也不貴，但是影響很大，物料不穩定，調機再厲害也白搭了；

　?。ǘ┤蹏姴忌a幾天后變脆問題：

　　1：熔指過高或者過低，熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什么強度。熔指過低，比如S2040，在350℃噴布，這時候PP已經開始熱氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能強求了；

　?。玻阂话阈∪蹏娫O備的螺桿比較短，沒有混煉功能，材料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆；

　　如果是生產過后變脆：

　　3：噴絲板如果長徑比比較小，孔粗而短，聚合物噴出后，纖維就比較粗，縫隙比較大，時間長水分吸收多，這樣布不柔軟，也脆；

　　4：收卷裝置過短，收卷過程中，有余熱，沒有能夠快速降溫，過幾天PP材料結晶后比較脆（有人因此加入結晶成核劑作為柔順劑）；

　　5：包裝，如果布在后續吸收水分多，就容易變脆，一般都打纏繞膜，密封包裝。

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