PPS聚苯硫醚和其他工程塑料材料相比，比較容易產生飛邊，那飛邊的大小主要受哪些條件影響，該如何解決呢？小編帶您一起看看。

　　1.注射(保壓)壓力: 是影響飛邊的最大的因素。一般注塑壓力為30~100MPa比較合適，為了防止飛邊，可以選擇較低的注射壓力。

　　2. 模具溫度: 為確保PPS制品的外觀，高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性、耐蠕變性能，通常模具溫度為120~150度，這樣的溫度對飛邊的影響是比較小的，當模溫提高時，飛邊會增加。在Tg(約90度)以下的模溫時，基本上是沒有飛邊的，但是PPS原有的特性和外觀品質也是得不到的。

　　PPS料

　　3. 料筒溫度: 對飛邊有輕微的的影響。但是沒有必要由于降低料筒溫度而提高注射壓力。

　　4. 注射速度: 對飛邊有輕微的影響。

　　5. 熔融粘度與飛邊: 樹脂的熔融粘度高的話，分型面間隙中流入的樹脂就 少。即從澆口高速流入時，樹脂的粘度低容易填充，在流入分型面的間隙時采用低速流入，樹脂(飛邊) 的粘度高，是解決飛邊的好方法。

　　總之，飛邊小的產品是在通常的模溫、料溫、注射速度的范圍內盡可能降低保壓壓力來得到的。所以為了減少飛邊，樹脂溫度設定要稍高一些，注射壓力(保壓)設定要稍低一些。但是要注意的是，射出壓過低的話，會造成強度不足，導致制品縮痕。

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