目前筆記本主流電腦廠商開始采用比較新穎的鎂鋁合金A板：如戴爾、聯想、HP、微軟等。這其中，有少數廠商對于A面采用了天線槽（如下圖）設計，天線槽的設計通常會選取尺寸穩定、耐溫好的PPS材質進行包膠工藝。但因微弧氧化對普通PPS有很強的腐蝕性，導致五金與塑膠結合處有燒蝕現象，嚴重影響外觀。

　　普通PPS天線槽燒蝕現象

　　普通PPS材質微弧氧化之后燒蝕不良是什么原因，我們先來簡單介紹一下PPS主要特點及微弧氧化工藝。

　　一、聚苯硫醚PPS主要特點

　　1. 機械強度高，電性能優良，阻燃性優異

　　PPS樹脂經改性后大幅度提升各項性能，以加入玻璃纖維為例，沖擊強度可增加2-4倍，拉伸強度可增加1-1.5倍。其介電常數與介電耗損角正切值都比較低，阻燃性也非常優秀，達到0.6-3.22mm厚度，V-0級別的阻燃效果。

　　2. 耐高溫，熱穩定性優異

　　熱學性能: PPS熱性能優異，短期耐260℃，可在200-240℃的高溫下長期使用；其優異的熱穩定性遠遠超過PA、PBT、POM等工程塑料。

　　3. 耐酸堿

　　環境性能: PPS最大的特點之一是耐化學腐蝕性好。PPS對大多酸、酯、銅、酚、及脂肪烴，芳香烴、氯代烴等穩定，且耐輻射性能優異。

　　二、微弧氧化工藝概述及應用范圍

　　微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

　　應用范圍：微弧氧化技術處理最多的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹等材料表面也可以直接進行微弧氧化。目前筆電高端品牌主流是采用鎂鋁合金材質，表面處理工藝可采用微弧氧化工藝。

　　三、普通PPS微弧氧化后的外觀為什么產生嚴重的燒蝕現象

　　現階段微弧氧化最大的缺點是能耗高，其工作電壓通常在400V以上，大的電流密度，高能耗，工藝參數和配套設備的研究需進一步完善，操作時要做好安全保護措施；以及電解液溫度上升較快，需配備較大容量的制冷和熱交換設備。

　　普通PPS材料因含碳量高，耐燒蝕性差，通常在200多伏電壓時開始出現燒蝕情況。從微弧氧化的機理，我們可以得出在微弧氧化生過程中瞬時產生的大量熱量在短時間內無法釋放，筆電A面天線槽普通PPS無法耐受這么高的溫度，瞬間的高溫易碳化發黑，導致燒蝕現象。

　　四、關于適用于筆記本電腦外殼的微弧氧化工藝的PPS材料

　　普通PPS材料因含碳量高，耐燒蝕性差，通常在200多伏電壓時開始出現燒蝕情況。業界情況最好的水平是膜厚只能做到2.5μm 左右，電壓在300V，量產性比較差。納磐新材歷時兩年，開發了一款微弧氧化處理專用PPS材料。

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